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紡織品印花常見(jiàn)的四種前期處理方法
相對(duì)于傳統(tǒng)印花工藝，數(shù)碼印花在生產(chǎn)工序、成本、精度方面都有很大的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了多花色、多品種、小批量印花的特點(diǎn)，在紡織業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，逐步成為印花市場(chǎng)的主流。
為了提高最終的印花質(zhì)量，滿足后續(xù)印花工藝適性要求，紡織品在噴墨印花前都要進(jìn)行前期處理，本文主要從幾種常見(jiàn)的紡織品材料來(lái)探討噴墨印花工藝流程中的前期處理方式。
棉類紡織品
棉類紡織品具有質(zhì)地柔軟、堅(jiān)固耐用、上色性好等優(yōu)點(diǎn)，在傳統(tǒng)印花工藝中使用最早，其工藝流程也最完善、成熟。但是棉類紡織品也有易暈染的特點(diǎn)。
而噴墨印花過(guò)程中，墨水向棉類紡織品表面的轉(zhuǎn)移方式是通過(guò)噴頭噴射的形式，所以要在印花前期在棉類紡織品表面預(yù)軋助劑（上漿）時(shí)額外加入增稠劑海藻酸鈉，以此來(lái)抑制噴射在棉織物上的墨水?dāng)U散，提高棉類紡織品印花精度。同時(shí)，還要保證紡織品表面纖維與墨水結(jié)合時(shí)的堿性環(huán)境以及印花車間的溫度保持在18～25℃，相對(duì)濕度大于50%。
毛類紡織品
毛類纖維表面呈鱗片層結(jié)構(gòu)，所以印花的關(guān)鍵在于能否在其表面順利的上色并固化，通常用增加墨水的吸附能力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
首先，可以從紡織品上漿工藝方面來(lái)改善。毛類紡織品在印花前，需要作預(yù)處理。毛類紡織品比較薄，需要涂布一定量的漿料附著在纖維表面并滲化。定量較為關(guān)鍵，過(guò)多的漿料也會(huì)阻擋墨水與纖維接觸，最終會(huì)導(dǎo)致墨水不能在紡織品表面吸附，造成脫色等印花故障。
此外，我們可以通過(guò)低溫助劑來(lái)改善毛類纖維的表面結(jié)構(gòu)，使其變得疏松，提高纖維表面和墨水的結(jié)合力。通常選用毛類染色助劑TCEP對(duì)毛類紡織品進(jìn)行處理（上漿前和上色后蒸化階段）。
絲綢類紡織品
對(duì)于絲綢類紡織品噴墨印花，印花質(zhì)量主要從花型輪廓的清晰度和印花顏色的色強(qiáng)度兩個(gè)方面來(lái)衡量。既要防止印花墨水的滲化現(xiàn)象；也要保證印花墨水在絲綢類紡織品表面的固著效果。鑒于絲類纖維的特性，我們?cè)谶M(jìn)行上漿工序時(shí)，對(duì)漿料成分中的糊料以及各助劑成分比例都有了更高的要求。
洋紡等薄型紡織物由于其吸濕量小且面料薄，墨水很容易滲化，所以在糊料選擇時(shí)要選用抱水性能好的材料，同時(shí)糊料中要包含部分合成增稠劑，用來(lái)提高糊料的抱水性、提高紡織品上色效果，避免滲化。
對(duì)于素縐緞等中厚型紡織品，要適當(dāng)降低糊料的成糊量，同時(shí)添加一定量的滲透劑或改變浸軋方式提高糊料的滲透效果。
為了保證后續(xù)印花墨水與紡織品表面纖維進(jìn)行充分的反應(yīng)進(jìn)而提高色牢度，我們還要盡量控制漿料的PH值，避免墨水在氣蒸前被水解，并促使墨水中的染料與紡織品表面纖維在氣蒸過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，提高固色效果。
化學(xué)纖維紡織品的前處理
大多數(shù)化學(xué)纖維紡織品的親水效果較差，不利于噴墨印花工藝后續(xù)的印花工序，所以要對(duì)其進(jìn)行前期處理時(shí)，側(cè)重于改善化學(xué)纖維的親水性方面。
化學(xué)改性辦法通常有三種：第一種，通過(guò)聚合、共聚等化學(xué)反應(yīng)在纖維的大分子結(jié)構(gòu)中引入大量親水基團(tuán)，以此來(lái)提高纖維分子的親水性；第二種，可以將纖維分子與親水物質(zhì)進(jìn)行接枝共聚；第三種，對(duì)纖維表面進(jìn)行親水處理：在化學(xué)纖維紡織品表面增加一層親水性化合物，即親水整理劑。物理改性方法主要是涂覆親水性單體或高分子，提高材料表面的親水性。
隨著新型材料的不斷出現(xiàn)和紡織技術(shù)的提升，紡織品的結(jié)構(gòu)和組分也會(huì)日新月異，為了保證這些新型材料能夠符合噴墨印花工藝適性，這需要根據(jù)紡織品的表面性能，通過(guò)理論分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)來(lái)探索得到合理的印前處理方式，以此來(lái)提高噴墨印花工藝的適用范圍。
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