絲印廠如何解決絲印過程中出現(xiàn)的各種問題
絲印加工技術(shù)在生活的運用相當廣泛，工藝看似操作簡單。但是，在實際的操作過程中總會出現(xiàn)很多問題的，那么絲印廠如何解決絲印過程中出現(xiàn)的各種問題，這些問題是怎么產(chǎn)生的呢？在絲印加工過程中針對不同的問題相應(yīng)的解決對策，下面列舉絲印廠經(jīng)常出現(xiàn)的幾點問題，供大家參考。
絲印廠
1.印刷墨層有小氣泡
原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多、溶劑揮發(fā)太快
解決方案：給油墨中添加慢干稀釋劑，調(diào)好的油墨放置半小時后待空氣釋放再絲印加工，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。
2.針孔/沙眼
原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。
解決方案：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。
3.印刷后圖文缺陷
原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈
解決方案：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。
4.印刷后圖文清晰度不夠
原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。
解決方案：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。
5.油墨不均勻
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，刮刀有缺口。
解決方案：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；調(diào)整設(shè)備的印刷壓力均衡：達到回墨均勻，印刷時下墨均勻，更換絲印刮膠。
絲印加工
6.油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)
原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。
解決方案：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，添加慢干溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。
7.絲印加工對位不準
原因分析：網(wǎng)版圖文變形、承印物容易收縮或者擴張、絲印機印刷壓力過大
解決方案：網(wǎng)版重新制作、承印物變形可以保持印刷車間的恒溫恒濕、調(diào)整絲印機壓力變小。
手工絲印
8.網(wǎng)版糊版
原因分析：油墨太稀，網(wǎng)距大小，
解決方案：油墨適當調(diào)稠一點，適當用相應(yīng)的溶劑擦拭網(wǎng)版的反面。
以上關(guān)于是溢恒絲印廠在十多年的絲印加工經(jīng)驗總結(jié)出來的，更多的關(guān)于絲印技術(shù)請來電或登錄我們的網(wǎng)站咨詢。
來源：武漢市德力鼎元精密模具有限公司 關(guān)注：
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